走进国亮新材镁碳砖数字化车间，上海证券报记者看到，10多台机器人手臂正不知疲倦地精准作业，配料、成型、码垛等工序也全部由智能化设备完成，仅有几名工人穿梭巡检……近日，记者实地探访位于河北唐山的北交所上市公司国亮新材，近距离感受智能化升级为传统耐火材料行业带来的深刻变革。
“这个车间日产镁碳砖400吨，相较传统耐火砖生产线，工作效率提升了1倍多。”国亮新材董事长董国亮说，“扎根钢铁产业腹地，公司以智造焕新生产、以新材料抢占赛道、以资本市场赋能发展，在行业集中度偏低、吨钢耐火材料消耗下行的背景下，走出了一条传统耐火材料企业转型升级的高质量发展路径。”
从制造到“智造”升级
提到钢铁产业链上游的耐火材料领域，人们脑海里浮现的往往是高温弥漫、烟尘较重、生产线上人力密集的场景……但是，走进国亮新材园林式的厂区和智能化的生产车间，却让人耳目一新。
作为河北省耐火材料行业数字化应用示范项目，国亮新材镁碳砖数字化车间的智能化升级，远不止机器人作业的直观改变。
在镁碳砖数字化车间内，记者看到，立体化智能仓储、进口强力混合机、2500吨全自动液压成型设备有序联动，激光视觉识别检测系统在线完成产品外观质检与自动码垛，AGV智能搬运系统精准实现砖坯自动倒运入窑……
在这里，从原料入厂到成品出库，生产全流程依托5G网络实现信息化管控，生产工序已经彻底摆脱了传统耐火材料生产的粗放模式。
同时，超大型单体镁碳砖节能环保辊道窑配合RTO（蓄热式热氧化炉）废气处理设备，让VOC（挥发性有机化合物）排放一次达标，绿色生产贯穿全程。
“智能化改造带来的效益是实实在在的：除了效率翻倍、人力大幅精简，2025年产品合格率达到99.85%。”据公司董事会秘书李博介绍，凭借绿色高效的智能生产体系，公司2020年被工业和信息化部列入“第五批绿色工厂名单”，数字化车间也入选河北省高新技术产业发展项目。
智能化改造也带动了公司经营效益的持续提升。业绩快报显示：国亮新材2025年预计实现营业收入10.62亿元，同比增长17.44%；实现扣非后归母净利润7273.71万元，同比增长21.01%。
产品向“绿色、低碳”突围
从无铬耐火材料到耐火材料再生应用技术，在国亮新材产品展厅，记者注意到，采用新材料、新技术的新型耐火材料已成为公司绿色创新的核心载体。
“在‘双碳’目标引领下，钢铁行业正加快向绿色、低碳的高质量发展转型。耐火材料作为钢铁生产的关键配套产业，其技术迭代与服务模式创新，对钢铁企业转型升级具有重要支撑作用。”李博说。
他告诉记者，紧跟“双碳”目标与钢铁行业装备大型化、生产智能化升级趋势，国亮新材以绿色、低碳、长寿化为研发核心，持续突破关键技术，打破传统耐火材料的性能与环保瓶颈，在高端耐材赛道抢占先机。
在绿色环保材料领域，公司用刚玉-尖晶石复相材料取代传统含铬耐火材料，新材质在抗渣侵蚀方面与含铬材料相当，抗热震性、抗渣渗透性更胜一筹，已应用于透气砖、钢包座砖、中间包挡墙等核心产品，并可以从源头杜绝铬污染。同时，公司以环保型结合剂替代酚醛树脂，消除中间包干式料施工烘烤时的有毒有害气体，兼顾环保与生产成本控制。
“我们的低碳技术突破同样亮眼。”李博表示，“国亮新材的钢包狭缝透气砖低温处理技术将烧成温度从1550℃降至500℃，滑板、透气芯等多款产品实现中低温烧成或干燥，大幅降低生产能耗与排放。”
据了解，通过长寿化产品与循环技术同步发力，国亮新材的高性能镁碳砖可以助力客户钢包包龄提升20%以上，无碳钢包砖使用寿命突破250炉次，中间包通过流场与结构优化后最长使用寿命达120小时，有效降低下游钢厂吨钢耐火材料消耗。此外，公司还掌握成熟的耐火材料再生料应用技术，可以将废钢包砖、透气砖等役后耐火材料加工再生，应用于刚玉自流料、镁碳砖等产品，实现资源循环利用。
“我们还瞄准特种钢精炼与电炉短流程炼钢两大高增长领域，推出适配两种主要精炼环境的高性能耐材，已为多家短流程钢厂供货，未来还将开拓电炉内耐火材料整体承包服务，持续深耕高端市场。”李博介绍道。
资本赋能深耕主业
面对耐火材料行业集中度低、中小产能过剩的行业竞争格局，国亮新材将如何破局？董国亮告诉记者，公司正从技术、服务、区位三方面筑牢核心竞争壁垒。
在技术上，公司手握33项发明专利、52项实用新型专利，核心技术覆盖高性能耐火材料制备、再生料利用等关键领域；在服务上，公司以耐火材料整体承包模式深度绑定下游客户，2025年上半年，该业务收入占比达93.75%，具备较强的行业竞争力；在区位上，河北为全国粗钢产量第一大省，公司扎根唐山钢铁产业集群，已与30余家大型钢企建立长期合作，响应速度与服务效率优势显著。
董国亮表示，2026年1月，国亮新材登陆北交所，为公司扩大产能、强化核心壁垒、深耕钢铁耐材市场注入了强劲的资本动力，也让企业的发展蓝图更加清晰。
“未来三年，公司将持续深化智能化改造，实现生产从机械化向智能化的全面迈进。同时，公司也将继续深耕绿色、高性能、长寿化新材料研发，升级再生料循环技术；并深化与高校、科研院所的合作，加速新技术、新工艺的产业化落地。”董国亮表示。
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